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制造列管冷凝器時需掌握哪些項技術要點

       列管冷凝器是現階段運用較多的一種換熱設備,要想獲得理想的冷凝成效,設備本身的品質要好,今天小編就來和大家介紹下在制造時需要掌握的一些技術要點。
  從構造特性看來,設備制造過程中的關鍵所在控制殼體制造的圓度、平行度和兩邊面的平面度;另外也要查驗管板與殼體、換熱管焊接后的形變等等,以保障整臺設備的制造品質。
  在制造過程中,要控制好其殼體的圓度和平行度,它的優劣將關系到管束能否裝進和達到設備的性能指標。為了保持這一總體目標,在生產加工的時候要依照有關規范嚴格控制各節封頭的開料尺寸,在開料時可按直徑容許上誤差10mm的標準明確開料、刨邊尺寸,促使各節筒體板直線偏差不大于2mm。
  生產加工制做列管式冷凝器外殼的時候,無論是縱焊接還是環焊接要選用GTAW打底、SMAW內層焊接,SAW蓋面的焊接技術。那樣才可以既能夠減少焊接形變、又能夠上升工效;并且要求他們的是否對口錯邊量不大于0.5mm。在實際制造過程中,為了減少大打孔移交焊接時造成的列管冷凝器殼體形變,提議選用不一樣K形坡口對接焊縫,并在焊前先往筒身體側安裝撐圓工服,焊接時選用TIG方法。
  當其外殼符合規定以外,還要完成管板和折流板的生產加工,這兒管板管孔的生產加工能夠選用數控鉆床轉孔來進行,這類方法利于嚴格控制管孔直經、水平度及管孔間隔,為穿管帶來便捷;而管板和折流板的轉孔方位與穿管方位保持一樣。設備中折流板的生產加工要求也挺多,一方面使得其直徑尺寸符合要求,一方面也要達到冷卻器的性能指標。
  管束與殼體的組裝是列管式冷凝器制造過程中控制的關鍵點之一,因為換熱管總數多,凈重大,假如將管束穿好后裝進筒感受很艱難,且容易毀壞換熱管。因而在實際工程施工過程中,要先將固定不動側管板、支撐桿、定距管和折流板,并以梅花形將一部分換熱管先穿進;隨后調節好折流板與管板的同軸度,并讓管束具有曲剛度,再將管束裝進殼內,以后再穿剩下的換熱管。
  此外,還將關系到設置中每個構件之間的焊接,包含水管與管板的焊接、管板與殼體的焊接等等,可以選用恰當的方法完成,并完成氣密性試驗,以免出現泄漏情況。

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